Xử lý khí thải hơi hàn thiếc
Tổng quan về hơi hàn thiếc
Solder flux, thường được gọi tắt là flux, là chất trợ hàn, thường được sử dụng trong quá trình hàn thiếc. Đây là loại hoá chất hỗ trợ giúp các công đoạn hàn thiếc trở nên dễ dàng và tạo ra mối hàn chất lượng hơn. Sản phẩm flux chủ yếu có dạng nước hoặc kem.
Trong quá trình hàn, hơi thiếc và hơi flux được tạo ra. Để kiểm soát quá trình này, chúng được thu gom thông qua hệ thống chụp hút. Cụ thể, có thể sử dụng chụp hút cục bộ tại các vị trí hàn để thu gom hơi thiếc và hơi flux tại chỗ.
Ngoài ra, cũng có thể sử dụng chụp hút lớn được đặt phía trên để thu gom chung hơi thiếc và hơi flux từ nhiều vị trí hàn khác nhau.
Việc thu gom, xử lý khí thải hơi hàn thiếc và hơi flux không chỉ giúp bảo vệ sức khỏe của người làm việc mà còn đảm bảo môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ.
Công nghệ xử lý khí thải hơi hàn thiếc
Xử lý khí thải hơi hàn thiếc thường được thực hiện thông qua phương pháp hấp phụ như sau:
Khí thải tại các vị trí phát sinh được thu gom thông qua chụp hút và đưa qua các ống dẫn đến thiết bị xử lý sử dụng than hoạt tính, được hút bởi quạt ly tâm.
Tại thiết bị xử lý, khí thải tiếp xúc với bề mặt than hoạt tính, qua đó quá trình hấp phụ diễn ra. Hơi khí thải được giữ lại trên bề mặt vật liệu thông qua lực liên kết phân tử và liên kết hidro.
Than hoạt tính có khả năng hấp phụ cao và có thể tác động rộng rãi, bao gồm khử mùi, hấp phụ các hơi hữu cơ, hơi nhựa thông, và các loại khí thải khác. Hiệu quả xử lý bằng than hoạt tính thường đạt từ 95% đến 98%, giúp khí sạch được xả ra môi trường.
Cấu tạo và hoạt động hệ thống:
- Chụp hút, quạt hút và hệ thống đường ống thu gom và hút khí thải chưa qua xử lý vào tủ than hoạt tính.
- Đường ống dẫn khí từ các vị trí phát sinh đến thiết bị xử lý.
- Thiết bị lọc chứa than hoạt tính, khí thải thông qua đường ống được dẫn vào tủ than hoạt tính. Tại đây, các chất ô nhiễm sẽ bám vào bề mặt của vật liệu lọc. Khi lượng chất ô nhiễm tích tụ đủ dày, quá trình lọc sẽ bị ảnh hưởng. Lúc này, cần ngưng khí thải đi qua và thay thế lớp vật liệu lọc.
- Thường, vật liệu hấp phụ than hoạt tính cần được thay thế định kỳ, ví dụ như mỗi 6 tháng một lần. Sau khi thay thế, than hoạt tính cũng cần được thu gom và xử lý tương tự như chất ô nhiễm.
Trên thực tế, hoạt động của hệ thống xử lý khí thải hơi hàn thiếc và hơi flux tại các đơn vị sản xuất tương tự thường tuân theo các bước như trên, bao gồm việc thay thế vật liệu hấp phụ than hoạt tính định kỳ và xử lý chất ô nhiễm cùng với chất thải nguy hại.
Xử lý khí thải hơi hàn thiếc lẫn hơi flux
Xử lý khí thải hơi hàn thiếc kết hợp với hơi flux thường được thực hiện bằng cách kết hợp hai phương pháp: hấp thụ và hấp phụ. Điều này là do tính kết dính của hơi flux, khiến nó có thể gây tắc nghẽn tại lớp than hoạt tính nếu chỉ sử dụng phương pháp hấp phụ.
Quy trình công nghệ như sau:
Tầng 1: Hấp thụ
- Khí thải tại các vị trí phát sinh được thu gom bằng chụp hút và đưa xuống từng vị trí.
- Khí thải được đưa qua một tầng hấp thụ sử dụng dung dịch hấp thụ. Dung dịch này được phân phối đều bằng các béc phun chuyên dụng để tránh tắc nghẽn.
- Trong tầng hấp thụ, khí thải tương tác với dung dịch hấp thụ, gây ra các phản ứng hóa học và chất ô nhiễm trong khí thải được hấp thụ vào dung dịch.
Tầng 2: Hấp phụ bằng than hoạt tính
- Tầng hấp thụ sau đó đưa khí thải còn chứa hơi flux và các chất ô nhiễm khác đến tầng hấp phụ.
- Tại tầng hấp phụ, sử dụng than hoạt tính để hấp phụ hơi thiếc và các chất ô nhiễm còn lại. Các chất này bám vào bề mặt của than hoạt tính thông qua lực liên kết phân tử và liên kết hidro.
Cấu tạo và hoạt động hệ thống:
- Chụp hút, quạt hút và hệ thống ống đường: Dùng để thu gom và hút khí thải chưa qua xử lý về tủ than hoạt tính.
- Đường ống: Dẫn khí từ các vị trí phát sinh đến thiết bị xử lý.
- Thiết bị lọc: Gồm 3 phần – tầng hấp thụ, bộ phân tách mù và tầng hấp phụ. Việc thiết kế hệ thống phải được tính toán kỹ để đảm bảo hiệu quả xử lý khí thải.
Đánh giá hệ thống xử lý khí thải hơi hàn thiếc
Ưu điểm của hệ thống xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux:
- Đạt tiêu chuẩn xả thải: Hệ thống này đảm bảo rằng khí thải ra ngoài môi trường đáp ứng tiêu chuẩn xả thải hiện hành.
- Giảm chi phí đầu tư: Thiết kế hệ thống xoay quanh việc giảm chi phí đầu tư, đảm bảo hiệu suất xử lý cao trong khi duy trì mức đầu tư thấp. Điều này giúp các doanh nghiệp tiết kiệm nguồn lực và tài chính khi triển khai hệ thống.
- Giảm chi phí vận hành: Thiết kế hướng đến việc giảm chi phí vận hành, đảm bảo rằng quá trình xử lý diễn ra hiệu quả và ít gây tắc nghẽn hoặc sự cố, giúp giảm tải công tác bảo trì và tăng khả năng hoạt động liên tục của hệ thống.
- Lựa chọn vật liệu phù hợp: Sự đa dạng trong lựa chọn vật liệu cho phép hệ thống phù hợp với tính chất cụ thể của khí thải và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và ổn định.
Nhược điểm của hệ thống xử lý khí thải hơi hàn thiếc có thể là:
- Phức tạp trong thiết kế: Khi kết hợp nhiều phương pháp xử lý như hấp thụ và hấp phụ, quá trình thiết kế có thể trở nên phức tạp và đòi hỏi kiến thức sâu rộng về cả hai phương pháp để đảm bảo tính hiệu quả và an toàn của hệ thống.
- Tính chất tương tác: Hơi flux có tính chất kết dính, có thể gây tắc nghẽn tại lớp than hoạt tính hoặc ống dẫn trong quá trình xử lý. Việc quản lý và bảo trì để tránh tắc nghẽn là một thách thức.
Tuy nhiên, với sự tập trung vào việc giảm chi phí đầu tư và vận hành, lựa chọn vật liệu phù hợp và quản lý hiệu suất, những ưu điểm của hệ thống xử lý này vẫn nổi bật hơn nhược điểm và đáp ứng nhu cầu xử lý khí thải hơi hàn thiếc một cách hiệu quả và bền vững.
